混凝土灌注樁施工過程的常見問題及處理方法

水下灌注樁的施工過程是人們無法直接能觀察到，而河床中樁基礎的施工存在的困難更大，它還需要克服河床底土層的結構變化與水流的影響，因此，其樁基礎的質量是否能達到要求，需要技術人員預先制定嚴謹的施工方案，多方面了解現場實際情況，遇到問題及時處理。蘭州鋼模板的小編認為，雖然鋼模板的應用大大簡化了一些施工的進程，但是，要整個工程的保質保量，還要很多注意的細節，要多借鑒以往的經驗，結合實際情況去進行施工，以杜絕質量隱患, 減少經濟損失。

(一)孔壁坍塌

原因：泥漿稠度小，護筒埋深不夠，松軟地層進尺速度太快，孔內泥漿水位高度不夠，在地質不好的情況下處理不及時。

技術措施：在松散砂土鉆進時，控制進尺速度，選用高粘度、不分散的優質泥漿，如PHP泥漿;確保護筒埋設已穿過軟土、粉沙層;鉆進時及時補充孔內泥漿，保證孔內水頭相對穩定。

(二)斜孔

原因：當遇到巖面傾斜、大孤石、探頭石或土層軟硬不勻時，稍有不注意就會造成斜孔。

技術措施：如有探頭石、大孤石，低速將石打碎;當遇到巖面傾斜，采用片石填平后再沖擊;遇到土層軟硬不勻，致使錘頭受力不均時，往孔內填入底標號混凝土，待混凝土凝固到一定強度再用錘低速打進。

(三)卡錘

原因：鉆進速度太快，地質情況不明，巖面傾斜、遇有孤石、溶洞或被坍孔落下的石塊卡住等。

技術措施：應嚴格按操作規程進行鉆孔作業。當遇有巖面傾斜或溶洞時，應采取前述有關措施先期進行處理后,再按常規進行鉆孔;卡錘后不宜強提，只宜輕提，采用沖、吸等方法將錘周圍松動后再提出。

(四)沉渣過厚

原因：泥漿指標不符合要求，含砂率過大;下放鋼筋籠時間過長或鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌方。

技術措施：清孔時嚴格控制泥漿指標，保證清孔后，孔內泥漿各項指標符合設計要求;盡量縮短下放鋼筋籠的時間，但下放時應徐徐下放，不得快速沖下。如鋼籠安放完畢后，孔內沉渣仍超出要求，應采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為止。

(五)灌注混凝土時鋼筋籠上浮

原因：灌注混凝土時，埋管過深;或混凝土供應不上，混凝土已初凝，混凝土抱死鋼筋籠。

技術措施：經常上下提動導管，控制埋管深度在2-6m 范圍內。砼的供應要連續均衡。

(六)斷樁與夾泥層

原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，粒徑太大;灌注過程未及時提升導管，造成導管堵塞;混凝土供應不及時，間歇時間過長;提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中;超提導管。

技術措施：混凝土要經常測定坍落度，檢查骨料是否符合規范要求;邊澆灌混凝土邊提升導管，并勘測混凝土頂面高度，隨時掌握埋管深度，避免塞管及導管拔出混凝土面;做好混凝土的供應工作，保證混凝土澆灌的連續進行;提升導管要使導管垂直上升，并注意觀察鋼筋籠有否上升或移動。灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲，發現問題及時更換。